高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因
發(fā)布時間：2021-07-14 瀏覽
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同現(xiàn)有技術(shù)相比，高錳鋼采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)高錳鋼錘頭，具有耐磨性好、壽命長、成本低等優(yōu)點。
鑄錘由于工藝，比較能兼顧材料的應用，合格鑄造錘頭的耐磨性一般是鍛打錘頭的3倍以上。一般的破碎機錘頭要7天左右就要更換一次，若采用鑄造工藝，可保證在15天內(nèi)更換。當然，這些都取決于所處的條件和破碎的材料。
一般高錳鋼錘頭若在高能量沖擊下工作，再加上破碎的物料硬度較高，高錳鋼錘頭表面就會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，錘頭表面硬度會達到HB450~HB550。而在實際使用中，高應力工況不超過10%，多數(shù)錘頭，尤其是中小型錘頭，受沖擊應力不大，破碎物料硬度不高，普通高錳鋼錘頭加工硬化現(xiàn)象不明顯，工作面表層沒有形成硬度較高的硬化層。
普通高錳鋼的耐磨性不能得到充分發(fā)揮，導致普通高錳鋼錘頭磨損失效，使用壽命縮短，不僅造成資源浪費，而且增加了設(shè)備維護時間和費用。
高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因：一是錘頭工作面沖擊能量小，不能產(chǎn)生加工硬化的特點；二是高錳鋼錘頭的原始硬度低，承受不了高速低沖擊沖擊磨損和沖擊磨損。所以，只要能提高高錳鋼的原始硬度，改變錘頭工作面的形狀，就可以大大提高錘頭的耐磨性。
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